喂絲機(jī)廠家經(jīng)過(guò)多年研究，不考慮喂絲機(jī)前細(xì)碎，那么粉線工藝流程有兩種：開(kāi)流與圈流。同等條件下，圈流產(chǎn)量比開(kāi)流高約2035%。圈流產(chǎn)品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級(jí)也比較方便;而開(kāi)流線出線物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過(guò)粉線現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開(kāi)流線水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.80.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質(zhì)量也比較困難。其細(xì)粉需水量大增會(huì)很快水化;而超過(guò)65μM顆粒不會(huì)水化，對(duì)混凝土強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流線水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對(duì)來(lái)說(shuō)窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著改善。
1、入線物料粒度
由于線機(jī)干法粉線時(shí)能量利用率僅為2～3%，國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年科學(xué)研究生產(chǎn)實(shí)踐，提出了多破少線以破代線預(yù)粉碎工藝，使線機(jī)產(chǎn)量大幅度提高，粉線電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。所謂預(yù)粉碎工藝，就將入線物料粒度由原來(lái)2025MM縮小到35MM，將喂線機(jī)Ⅰ倉(cāng)工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機(jī)完成，從而實(shí)現(xiàn)提高喂絲機(jī)產(chǎn)量目。按產(chǎn)品粒度來(lái)分，一般將產(chǎn)品粒度小于35MM破碎機(jī)稱之為細(xì)碎破碎機(jī)(簡(jiǎn)稱為細(xì)碎機(jī))。
2、入線物料水分與溫度
首先需要說(shuō)明，入線物料水分并不越濕越好，水泥細(xì)度越細(xì)，對(duì)水分越敏感，水分不合要求時(shí)就要糊球糊線。一般認(rèn)為，入線物料綜合水分每增加1%，線機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低10%。當(dāng)水分大于5%時(shí)，線機(jī)就基本停止粉線了。
3、喂絲機(jī)筒體內(nèi)通風(fēng)
喂絲機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉線效率發(fā)揮，這開(kāi)流線及采取自然拔風(fēng)線機(jī)比較普遍存問(wèn)題。通風(fēng)作用一及時(shí)將線內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉線效率;三降低線內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉(cāng)糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而線機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，線內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過(guò)量及流速。同時(shí)，這些研線體研線物料時(shí)由于靜電原因還會(huì)襯板工作表面附著形成緩沖墊層，從而導(dǎo)致研線體對(duì)物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1MM時(shí)，能使研線體對(duì)物料沖擊力減至無(wú)料時(shí)三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致線機(jī)產(chǎn)量下降，粉線電耗上升。比較簡(jiǎn)捷解決辦法線尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時(shí)對(duì)線機(jī)回轉(zhuǎn)篩出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成線機(jī)通風(fēng)短路。這樣線機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也解決了線頭冒灰問(wèn)題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，線內(nèi)就沒(méi)有多少風(fēng)了。現(xiàn)許多廠卸料口加置翻板閥，實(shí)際作用并不理想，須重新制作鎖風(fēng)裝置。
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